| 介質溫度 | 工洲（℃） |
|---|---|
| 工作壓差 | 工洲 |
| 材質 | 不銹鋼 |
| 產品別名 | 工洲 |
| 適用范圍 | 工洲 |
| 連接形式 | 法蘭 |
| 類型(通道位置) | 直通式 |
| 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 |
| 用途 | 截止 |
| 適用介質 | 蒸汽 |
| 壓力環境 | 高壓 |
| 品牌 | 工洲 |
| 型號 | 工洲 |
工洲閥門〖臺灣品質〗
——引進臺灣先進加工檢驗技術◇為高品質產品提供保證
〖〖部分陶瓷閥產品展示〗〗
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相關信息歡迎咨詢理裝備。該產品是一種全橡膠結構、外形呈"鴨嘴狀"、具有"正向排流，反向止回"功能的新型給排水閥門，解決了過去所用的閥門運行狀況不良、泄漏大、鉸鏈銷易銹蝕、渣質沉積、閥座磨損，需經常維修更換等技術難題。該閥門可針對不同工況，采用不同的設計機理，選用不同的橡膠配方，并按特殊工藝制作而成。該產品應用于化工污水處理工程的各種出水排放口，可防止倒灌、倒流，避免造成二次污染，且閥體表面不產生生物膜，可防腐殺菌，是取代傳統閥門的理想產品。
平衡閥選擇計算
平衡閥在設計時的選擇計算包括兩部分內容，首先是流量特性的選擇，其次是平衡閥口徑選擇。
１、流量特性的選擇，在供熱系統中，平衡閥一般裝在干線的分支點，用戶的熱入口處，以極熱源的分、集水器和熱力站中的流量控制（包括調節閥和電動閥）。當熱負荷變化時，常常需要依靠平衡閥的調節改變流量，配合供水溫度的變化，使散熱器的散熱量適應熱負荷的要求。換熱器**的換熱特性， （包括熱交換器、散熱器）應對相對換熱量與平衡閥相對開度成線性關系，亦即保證在調節過程中，平衡閥和換熱器的綜合放大系數維持不變，換熱器（特別是散熱器）的熱特性在小流量時換熱量變化大；在大流量時換熱量變化小。也**是在小流量時放大系數大；大流量時放大系數小，為保持總放大系數不變，平衡閥的流量特性應該是小流量時放大系數小；大流量時放大系數大。
（1） 平衡閥的阻力應為系統總阻力的10%至30%之間，平衡閥應參照水壓圖進行；
（2） 在選擇平衡閥時，對于同口徑的平衡閥，應該優先選用阻力較大的；
（3） 在選擇平衡閥時，為了增加平衡閥阻力占系統總阻力的百分比，可適當選擇比管道直徑較小口徑的平衡閥。
２、平衡閥口徑的選擇計算
平衡閥流量系數Kv的計算公式：
式中：W流量：t/h；Ｑ流量單位：m；△P壓差單位：Pa；ρ水的密度：g/cm。
在一般的供熱系統中平衡閥前后壓降在3KPa（未端用戶）到300KPa（近端用戶）之間，通過平衡閥廠家提供的不同口徑的流量系數Kv用3KPa的**不利壓降，△P代入公式即算出該口徑平衡閥的**小可通流量（在全開時）若其值等于、大于設計流量，則該口徑平衡閥選擇合適。
３、經驗選型比管路的口徑小1—2號。
為了提高平衡閥調節精度，節省投資，一般要求所選閥門的設計開度在60~90%之間。建議：根據Kv值在開度75%地方選定閥門
對于自力式流量控制閥：一般要求所選閥門流量為設計流量的105%以適應±5%的閥門誤差。檢查系統的**大和**小壓差是不是在閥門的壓差控制范圍內。通常自力式流量控制閥與管道尺寸相等。
對于自力式壓差控制閥：一般要求所選閥門流量在自力式壓差控制閥的范圍內，保證自力式壓差控制閥的**小啟動壓差**可以了。
對于限流止回閥：在系統設計和施工中水泵運行一定要通過調節泵出口閥，讓其工作在額定范圍內。在大多數水系統循環泵和水箱多數在一個水平面上，使用中循環泵的實際揚程只是循環管道和水泵水循環部分的流動阻力。一般小于水泵的額定揚程，從泵的曲線可看出這種情況泵**會處于過流量狀態，使水泵和所配電機過負荷。對循環管道和水泵內水循環過度出刷，這樣不僅功率消耗大而且影響循環管道和水泵的壽命。這樣我們在水泵壓出口裝上限流止回閥保證水泵在高效區域運行。即安全又節約。空調的集中冷源，不論冷凍水還是冷卻水系統常用多臺泵并聯。而在實際運行時，大部分時間為部分負荷運行，有時只需開一臺水泵。這時系統摩阻大大下降，水量上漲常會導致泵的電動機過載。輕則跳閘，重則燒壞電機，影響制冷系統正常運行。例如：當兩臺泵并聯工作時，如果一臺泵停止運行，另一臺泵流量會超過總流量的50%，有時可達80%。因此，建議在設計并聯泵時應在每臺泵的出水口上配備流量的限定裝置，通常采用流量控制閥，可自動穩定流量。本超市提供限流止回閥，具備限流+止回功能。并能滿足單臺泵運行的需要。建議大家使用。
一般選型與泵的口徑相同，而且此閥是可以調節的，配有止回功能。
堿泵機械密封失效分析及對策
齊魯石化股份公司裂解車間的GA-203泵是DA-203塔的塔底循環泵，它將經裂解氣堿洗過的濃度仍較高的堿液輸送到塔頂再循環使用。該泵在開車初期運行狀況較好，但在運行一段時間后常發生泄漏，維修頻率上升，增加了維修費用和產品成本，影響了裝置的長期穩定運行。
（1）失效分析
一般機械密封失效主要有4種形式，即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運轉等因素引起的失效。該泵解體后密封面無劃痕和磨損，因此可以排除密封面物理損傷方面的原因。考慮到密封腔內結晶物和銹皮較多，同時結合機械密封失效的諸多表現，初步判定所輸送介質的易結晶性和腐蝕性是引起密封