壓榨機(jī)榨油運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，使物料之間產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚既能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)。

同時(shí)靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速的，同方向運(yùn)動(dòng)，而且在微粒之間也存在著相對運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率。

壓榨機(jī)工作原理

輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,壓榨機(jī)并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機(jī)外,錐形體后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度。

雙螺旋壓榨機(jī)

　　在一根軸上串聯(lián)著兩個(gè)螺旋，螺旋方向相反，工作時(shí)**像“擰毛巾”一樣，四周出料，螺旋既有輸送螺旋和壓榨螺旋做反向旋轉(zhuǎn)的雙螺旋，更有并聯(lián)的左右相互交叉作反向旋轉(zhuǎn)的雙螺旋，根據(jù)不同物料和產(chǎn)量來選擇不同的螺旋形式。適用于含有一定纖維物料的榨汁和脫水作業(yè)，如鮮葡萄皮渣（破碎后再經(jīng)果汁分離）和發(fā)酵后的葡萄皮渣、沙棘果、白菜、生姜、芹菜、辣椒、小藥渣、蘆薈、生姜等榨汁脫水。該設(shè)備可單機(jī)使用，也可以多臺(tái)串聯(lián)使用，效果更好。出渣物質(zhì)通過調(diào)節(jié)彈簧壓力或者油壓可改變對物料的施壓效果，從而調(diào)整排渣的干濕程度，其效果因物料不同會(huì)有一定差別。是目前價(jià)格**優(yōu)惠的一款壓榨機(jī)，但是產(chǎn)量小效率低，對物料又有一定的局限性，應(yīng)用不是很廣泛。

但是雙螺旋有個(gè)缺點(diǎn)，那**是遇到光滑物料，容易導(dǎo)致返料現(xiàn)象，也**是不進(jìn)料，尾部出渣地方有壓榨層，在壓榨結(jié)束后容易殘留，衛(wèi)生狀況不是太好，同時(shí)雙螺旋壓榨機(jī)屬于憋篩網(wǎng)壓榨機(jī)，對篩網(wǎng)磨損比較厲害。為此我公司開發(fā)了第三代全天候壓榨機(jī)：ZTZY型螺旋逐級(jí)擠壓分離。