塑膠行業(yè)如果有效管控水分含量，水分超標(biāo)帶來的影響

水份對(duì)造粒的影響：

水分含量。若滑石粉的水分含量超標(biāo)，則會(huì)影響到生產(chǎn)加工成本和儲(chǔ)存問題，同時(shí)直接影響到滑石粉的外觀和穩(wěn)定性。應(yīng)用于絕緣漆時(shí)，會(huì)影響到絕緣漆的固體含量、絕緣性能，還會(huì)影響到絕緣漆的凝膠時(shí)間。滑石粉由于其分子內(nèi)含水較多，水分不易除去，在干燥時(shí)水分析出時(shí)間較長(zhǎng)，所以在生產(chǎn)加工過程中，需要對(duì)滑石粉水分含量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

水份對(duì)塑膠制品的影響：

在注塑過程中,如果使用水份含量過高的塑料粒子進(jìn)行生產(chǎn),不但會(huì)影響產(chǎn)品的加工及產(chǎn)品品質(zhì)問題,而且更提高了產(chǎn)品的報(bào)廢率，并最終影響成品質(zhì)量,如：表面開裂、反光,以及抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度等機(jī)械性能降低等。因此,水份含量的控制對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品是至關(guān)重要的。

水份含量影響塑料制品可能會(huì)出現(xiàn)以下產(chǎn)品缺陷：

1、產(chǎn)品凹痕和氣泡——由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

物料問題：①干燥物料，控制水份含量②加潤(rùn)滑劑③降低物料中揮發(fā)物。

2、產(chǎn)品接痕（拼縫線）——產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成

物料問題：①物料污染；②物料流動(dòng)性太差，加潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)性：④干燥物料，控制水份含量。

3、產(chǎn)品發(fā)脆——由于物料在注塑過程中降解或其他原因。

物料問題：①物料污染；②干燥物料，控制水份含量；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；⑤物料強(qiáng)度低。

4、物料變色——由于燒焦或降解以及其他原因。

物料問題：①物料污染；②干燥物料，控制水份含量；③物料中揮發(fā)物太多；④物料降解；⑤著色劑分解；⑥添加劑分解。

5、產(chǎn)品銀絲與斑紋

物料問題：①物料污染；②干燥物料，控制水份含量；③物料顆粒不均。

6、產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁——由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破碎”所致

物料問題：①干燥物料，控制水份含量；②去除物料中污染物。

7、產(chǎn)品尺寸的變化---由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好及物料性能有變化

物料問題：①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規(guī)律；③干燥物料，控制水份含量。

8、產(chǎn)品粘貼?！饕捎谀Ｋ懿簧祈敵霾蛔悖⒘喜蛔阋约安徽_的模具設(shè)計(jì)。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常

物料問題：①清除物料污染；②物料中加潤(rùn)滑劑；③干燥物料，控制水份含量。

9、塑料粘貼流道——由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時(shí)澆口料仍未全部固化

物料問題：①清理物料污染；②干燥物料，控制水份含量

10、噴嘴流涎——主要由于物料過熱，粘度變小。

物料問題：①檢查物料是否污染；②干燥物料，控制水份含量

塑膠水分的控制環(huán)節(jié)：

不論是在造粒還是在注塑工藝中，原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中都要檢測(cè)水份，避免水份超標(biāo)造成的損失。造粒用得最多的是風(fēng)冷磨面熱切和水環(huán)磨面熱切，塑料粒子在包裝前也需要檢測(cè)其水份，水份達(dá)到出廠要求后才能裝袋；在注塑工藝中，檢測(cè)烘干前和烘干后的塑料粒子，既能夠保證塑料含水率達(dá)到注塑要求，還能最大程度控制烘料時(shí)間，節(jié)約能源，提升效率；一些注塑半成品也需要控制其水分含量，使其達(dá)到下一步工藝要求。