岳陽日報全媒體訊（李哲武 彭展）6月29日，巴陵石化橡膠部SBS裝置安全員周紅波一早來到201工段檢修現場，仔細核對作業票證信息?！懊宽検┕で氨仨氂墒┕し介_具作業票證，再交由監護人、技術員和裝置管理人員審核確認簽字方可作業?！敝芗t波說，“大檢修即將完成，每個細節都必須緊盯不放。”

此前的6月22日，該部年產20萬噸熱塑橡膠SBS裝置檢修、DCS（集散控制）系統更新升級后復產一次開車成功，該部DCS控制系統國產化改造取得關鍵進展。截至目前，該裝置6條生產線4條生產線平穩運行，日產量320噸，其余生產線陸續進入檢修收尾階段。

SBS裝置是巴陵石化首套苯乙烯類熱塑性彈性體生產裝置，裝置擴能改造后運行多年。5月中旬以來，該裝置停車進行檢修，同步實施DCS控制系統國產化等改造。該裝置本次檢修作業共79項，涉及主控室搬遷、DCS（集散控制）系統國產化改造、老舊裝置隱患治理、設備大修和拆除等內容，點多面廣。對此，橡膠部以深入開展安全生產月活動為契機，落實安全管理強化年各項措施，聚焦檢修現場，強化承包商和直接作業環節監管，筑牢裝置檢修技改安全底線。

檢修技改期間，湘北天氣多變，強降雨及高溫天氣交替，適逢端午小長假。SBS裝置全員參與，管理、技術和監護人員深入督察作業全程，橫向到邊，縱向到底，確?！半p邊”作業安全可控。該部利用作業前后的早調會和檢修協調會，加強每日施工計劃對接、安全風險識別、現場安全措施落實、監護人履職能力監督等工作，著力提升檢修技改本質安全水平。

SBS裝置檢修45天來，共完成25臺釜、罐隔離清理，172根腐蝕風險管線和544個小接管測厚檢查，安裝44臺儀表機柜，進行近百種產品牌號的生產程序編譯，以及1萬多根電纜重新銜接，主控室搬遷、系統升級工作及設備檢修工作，確保檢修過程零事故。

(編輯：周香