在恒力年產40萬噸高性能特種工業絲智能化生產項目生產現場，機械臂、運輸機器人等在有條不紊地開展切片增粘、螺桿、紡絲、卷繞、外檢包裝、入庫等作業，整個過程智能高效，令人耳目一新。目前，項目分期建設的16條生產線已建成8條并投產，可年產20萬噸高性能特種工業絲。

據了解，項目總投資32.08億元，建設全流程一體化的智能工廠，采用國際領先的固相增粘裝置、多頭紡工業絲紡絲設備、智能物流倉儲系統，運用多項自主研發的專利技術，主要產品為超高強、超細旦、高阻燃、抗蠕變、超低縮等高性能差別化工業絲，可應用于交通、環保、海洋、土工、吊裝等特種領域。

恒力化纖工業絲車間主任呂世偉介紹，項目于2021年正式開工建設，是蘇州市與吳江區著力推進建設的重大產業項目。項目啟動前，恒力集團在工業纖維領域已擁有40萬噸/年的產能，形成了200多件核心技術發明專利，并在美國、歐洲、日本、韓國等國家和地區獲得了10多件PCT國際專利授權，為項目規劃定位、新產品研發和海內外布局提供了強有力的技術支撐。此外，恒力結合“自主設計”與“技術引進”，定制進口項目關鍵主體設備，并全程參與設備的設計研發工作。

近兩年來，恒力化纖共調集300余人的技術團隊聯調聯試、密切配合，全力保障項目高效有序建設。目前，項目先期建成的8條生產線智能化程度國內領先，另外8條生產線也在開足馬力建設。

呂世偉說，根據當前建設進度，項目預計于12月底全面建成投產。屆時，恒力工業絲總產能將達到80萬噸/年，成為國內智能化程度最高、全球產能最大的高性能工業絲生產基地。

2021年6月，恒力化纖年產20萬噸高性能工業纖維項目全面建成投產，這是恒力集團自主知識產權轉化為重大高新技術成果的示范項目，完全實現了通用聚酯纖維高性能化，產品在行業內首次應用于油氣開采、海洋工程等高端產業用特種領域，突破了行業技術壟斷，解決了高性能工業絲及其應用關鍵技術“卡脖子”難題。目前，恒力化纖三期、四期工業纖維項目正在抓緊建設中。

高性能滌綸工業絲產銷兩旺

今年以來，隨著高性能滌綸工業絲市場需求進一步回暖，下游 客 戶采購意愿強烈，恒力化纖的訂單量也出現了爆棚，不得不開足馬力趕制。目前，企業日產高性能滌綸工業絲可達1000噸。

“像我們粗旦的、特粗旦的合股絲之類的產品訂單已經排到了2個月之后，來自國內外的訂單跟去年同期相比有了明顯好轉，這個月的產銷率超過了100%，每天需要三四十臺卡車從這邊往外發貨。”江蘇恒力化纖股份有限公司工業絲部銷售經理馮宇辰介紹說。

恒力化纖生產的高性能滌綸工業絲為何能成為市場的“香餑餑”？馮宇辰展示了一段柔性復合高壓輸送管道的橫截面，這段管道分為三層，中間夾層就用到了恒力產的高性能滌綸工業絲?！斑@種管道使用了我們的產品之后，管材比較柔軟，具有施工比較方便、耐腐蝕、使用壽命長等特點?！?/p>

馮宇辰介紹說，高性能滌綸工業絲具有高強耐磨、超低收縮等特性，除了輸油、輸氣管道，目前恒力化纖的產品已廣泛應用在汽車安全、土工建筑、環保過濾、海洋纜繩、安全防護、結構加強、通信材料等領域，深受市場青睞。

另外，由恒力化纖投資建設的40萬噸高性能特種工業絲智能化生產項目，正在如火如荼地建設當中。該項目采用國際領先的固相增粘裝置、多頭紡工業絲紡絲設備、智能物流倉儲系統，建設全流程一體化的智能工廠，形成年產40萬噸阻燃、超高強、超低縮、超粗旦、超細旦等高性能特種工業絲智能化生產能力。該項目投產后恒力集團的工業絲總產能可達80萬噸，這里也將成為國內智能化程度最高，全球產能最大的高性能工業絲生產基地。